（通訊員 謝贊吾）近期，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠制絲車間以三舉措完善工藝質(zhì)量防差錯控制，車間因操作原因?qū)е碌纳a(chǎn)斷流次數(shù)同比下降了60%，有效提升車間工藝質(zhì)量控制水平。

重構(gòu)質(zhì)量防差錯體系文件。組織車間全員開展上位控制下生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量隱患再識別，更新防差錯措施78項。重新梳理上位控制后流程和職責(zé)，將新的作業(yè)流程和要求寫入各工序SOP，修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)60余份。修訂《制絲車間工藝質(zhì)量防差錯管理辦法》等多份制度，對生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量防差錯形成閉環(huán)管理。

全面優(yōu)化工藝質(zhì)量隱患防范措施。大力開展設(shè)備防差錯功能改善，新增完善了加香加料比例和牌號自動比對、料罐防錯鎖定、烘絲配方參數(shù)自動選擇、烘絲干頭尾自動剔除等數(shù)十項設(shè)備防差錯功能。持續(xù)開展目視化防差錯，優(yōu)化各工序操作界面，提高關(guān)鍵參數(shù)的可視化等目視化改善。

系統(tǒng)推進人員技能提升培訓(xùn)。整合膨脹線、實驗線人員，制定整線中控人員培訓(xùn)計劃，全面推進操作員工技能提升培訓(xùn)和整線控制技能考核。完善了維修工和工藝員選拔培養(yǎng)體系，規(guī)范人才培養(yǎng)機制，優(yōu)化培訓(xùn)目錄，定期開展交流和考核，促進專項人才的培養(yǎng)。

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