（通訊員 熊科）為探索建立生產全環(huán)節(jié)物料消耗管控模型，進一步提高物料消耗管控水平，今年以來，廣西中煙柳州卷煙廠堅持以優(yōu)化控本降耗工作機制為核心，全面落實2024年物料消耗工作要求，持續(xù)深化全員、全過程、全方位精益管理，巧解控本降耗四道難題，著力細化分解成本管理目標任務，協(xié)同發(fā)揮精益管理工具效能，促進原輔料利用效益和管理效率持續(xù)提升。

緊盯數(shù)據(jù)節(jié)點，巧解過程消耗“分析題”。從生產組織、質量管理、設備運行、人員狀態(tài)、流程制度等方面，全過程、全要素梳理物料消耗成本控制點，制定控制清單，強化數(shù)據(jù)收集分析，實時監(jiān)測物料消耗預警關鍵指標，實現(xiàn)對工藝流程的持續(xù)性監(jiān)測；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進平臺，借助關聯(lián)性消耗數(shù)字化模型挖掘關鍵工序、關鍵指標、薄弱環(huán)節(jié)的影響因素，建立動態(tài)數(shù)據(jù)管理機制，從卷煙制絲卷包總損耗率、單箱耗葉、單箱耗卷煙紙量等關鍵數(shù)據(jù)入手，篩選分析各類異常波動數(shù)據(jù)，準確鎖定重點機臺，實現(xiàn)精準監(jiān)控。

強化聯(lián)動協(xié)作，巧解內外合力“應用題”。積極聯(lián)合技術中心、技改工程部、生產管理部等部門，全力提升通煙設備殘煙處理效果，提高煙絲利用率；建立過程損耗關鍵點位損耗物的準確計量，逐步增加自動稱重設備，加快實現(xiàn)各種原輔材料、各點位排除物準確計量，為消耗管理統(tǒng)計提供真實、準確的數(shù)據(jù)支撐。

運用課題攻關，巧解專項重點“壓軸題”。采取自上而下職能部門“組織命題”和自下而上生產車間“自主選題”相結合的方式，點、線、面結合，針對性開展貯絲柜、煙絲喂絲口、風送口相匹配的職能部門專題性研究，減少人工接絲倒絲、煙絲貯存時間長水分散失等煙絲造碎現(xiàn)象，卷包車間自主選題逐項破解軟盒產品小盒商標紙、高速機組原料及輔料消耗等多項問題。

堅持層級負責，巧解績效激勵“必答題”。聚焦補短板、強弱項，按照層層傳導壓力的方式，將控本降耗目標任務分解至相關職能部門及各生產車間，將成本控制指標分解至煙葉、輔材等日常消耗指標，并通過指標量化層層分解至車間、工段/機臺、崗位，設置關鍵指標、約束指標和激勵指標，按照月度、年度等考核周期對各車間和相關職能科室進行績效激勵，最大限度挖掘降低成本的潛力，減少消耗管理漏洞。

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