生產(chǎn)組織工作流程會議現(xiàn)場? ?林海濤/攝

（通訊員??李世獻/文）為提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行力，滿足疫情態(tài)勢下多變化市場需求，近年來，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，科學(xué)謀劃，統(tǒng)籌安排，靈活調(diào)度，通過強化基礎(chǔ)管控、細(xì)化產(chǎn)能測算、強化原輔料保障，促進了生產(chǎn)組織的再優(yōu)化。

強化基礎(chǔ)管控 ?消除生產(chǎn)隱患

做好基礎(chǔ)管理，完善工作運行機制，是消除生產(chǎn)隱患的一大法寶。

為降低因規(guī)章制度缺漏或“一訂終身制”給生產(chǎn)組織高效執(zhí)行帶來的負(fù)面影響，南寧卷煙廠立足現(xiàn)狀，科學(xué)分析，不斷完善和優(yōu)化相關(guān)制度和職責(zé)。一是以“黨建與業(yè)務(wù)”融合為載體，黨員帶頭，組織全科各崗位人員開展“優(yōu)化生產(chǎn)組織”大討論活動，共同梳理和完善各崗位制度，優(yōu)化工作流程，細(xì)化責(zé)任分工，明確工作職責(zé)，確保事事有人抓，事事有人管，避免工作扯皮推諉，保證生產(chǎn)工作有序開展；二是總結(jié)和提煉歷年生產(chǎn)組織的好經(jīng)驗與做法，編制形成《南寧卷煙廠風(fēng)險和機遇評估分析表》，明確風(fēng)險要素、風(fēng)險等級及控制措施等，做到未雨綢繆，防患于未然；三是結(jié)合生產(chǎn)實際，及時修訂與完善《南寧卷煙廠生產(chǎn)異常信息報告實施辦法》，確保異常信息及時傳遞、異常狀況及時排除，避免生產(chǎn)隱患擴大化；四是主動與各生產(chǎn)車間、工藝質(zhì)量科、信息管理科等部門相配合，健全生產(chǎn)聯(lián)動機制，完善和優(yōu)化“供應(yīng)鏈管理平臺”“MES系統(tǒng)”等數(shù)字化智能制造系統(tǒng)，為精益排產(chǎn)、降本增效打牢數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

細(xì)化產(chǎn)能測算 ?科學(xué)合理排產(chǎn)

凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。做好產(chǎn)能測算，把“家底”摸清、摸準(zhǔn)、摸細(xì)、摸實，是做到科學(xué)合理排產(chǎn)的前提。

近年來，為了有效緩解內(nèi)、外部因素變化帶來的生產(chǎn)壓力，確保各重點牌號規(guī)格按計劃完成生產(chǎn)保障供應(yīng)，南寧卷煙廠依據(jù)卷包車間設(shè)備能力動態(tài)變化，提前謀劃，開展全年生產(chǎn)能力動態(tài)測算。一是通過梳理各生產(chǎn)節(jié)點要素，鑒別風(fēng)險，提前分析研判，形成《年度生產(chǎn)能力測算表》及不同階段生產(chǎn)能力測算數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌管理年度及階段生產(chǎn)能力；二是根據(jù)不同牌號適應(yīng)特性、設(shè)備配套制約因素等，形成《卷包排產(chǎn)特殊需求對應(yīng)表》，在制定生產(chǎn)計劃時，做到有“法”可依，合理排產(chǎn)，以實現(xiàn)設(shè)備效能最優(yōu)化；三是在滿足市場需求的前提下，通過協(xié)調(diào)組織大批量均衡生產(chǎn)和小批量柔性化生產(chǎn)有機結(jié)合，小批量牌號盡量以季度為周期進行排產(chǎn)，避免以往按月“接單”的形式，科學(xué)合理制定出季、月、周及日生產(chǎn)計劃，逐步減少改機換牌頻次，不斷提高生產(chǎn)效率。

2021年，該廠“改機”“換牌”次數(shù)分別同比下降了42.26%和23.64%，規(guī)模生產(chǎn)效益和穩(wěn)定性明顯提高，在臺班產(chǎn)量、日產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高的同時，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提升。

強化原輔料保障 ?力保生產(chǎn)順暢

兵馬未動，糧草先行。做好原輔材料的保障，是確保生產(chǎn)全流程順暢實施的根本。

近年來，因受疫情影響，原輔料供應(yīng)保障受到諸多因素制約，生產(chǎn)的連續(xù)性受到較大威脅，如何利用有限的庫容儲備更多的“糧草”，成為南寧卷煙廠面臨的一大難題。首先，系統(tǒng)排查、梳理現(xiàn)有庫存狀況，并對原輔料高架庫、煙葉周轉(zhuǎn)倉、輔料配盤區(qū)、綜合倉等區(qū)域的物料存放品類進行優(yōu)化，提擴庫容，提高物料儲備量；其次，與公司各部門密切溝通，結(jié)合年度及月度生產(chǎn)計劃，將原輔材料按輕重緩急進行分類，優(yōu)先領(lǐng)用重要、緊急的原輔材料，提高煙葉及輔料的出入庫周轉(zhuǎn)率，減少無效備貨，滿足生產(chǎn)需求和應(yīng)對計劃調(diào)整的敏捷性；再次，針對各地?zé)熑~調(diào)運周期不同的特點，采用常規(guī)大批量牌號按7日安全庫存領(lǐng)用煙葉、小批量牌號提前1天領(lǐng)用煙葉的方式，細(xì)化煙葉調(diào)運需求，靈活調(diào)運、科學(xué)備料；最后，針對個別機臺對不同來源輔料的上機適應(yīng)情況，制定并完善“一機一策”制度，建立“對口”檔案，實施“精準(zhǔn)”備料，確保各機臺發(fā)揮出最大產(chǎn)能。

下一步，該廠還將依托數(shù)字化建設(shè)，依據(jù)數(shù)字邏輯，優(yōu)化數(shù)字管理層級，建立健全生產(chǎn)組織全局風(fēng)險控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)風(fēng)險控制的橫向、縱向管理，更好地保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序進行，向管理要成效。

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