近年來(lái)，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，科學(xué)謀劃，統(tǒng)籌安排，通過(guò)強(qiáng)化基礎(chǔ)管控、細(xì)化產(chǎn)能測(cè)算、強(qiáng)化原輔料保障，促進(jìn)了生產(chǎn)組織的再優(yōu)化。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管控?消除生產(chǎn)隱患

為降低因規(guī)章制度缺漏或“一訂終身制”給生產(chǎn)組織高效執(zhí)行帶來(lái)的負(fù)面影響，南寧卷煙廠不斷完善和優(yōu)化相關(guān)制度和職責(zé)。一是以“黨建與業(yè)務(wù)”融合為載體，黨員帶頭，組織全科各崗位人員開(kāi)展“優(yōu)化生產(chǎn)組織”大討論活動(dòng)，共同梳理和完善各崗位制度，優(yōu)化工作流程，明確工作職責(zé)，避免工作扯皮推諉，保證生產(chǎn)工作有序開(kāi)展；二是總結(jié)和提煉歷年生產(chǎn)組織的好經(jīng)驗(yàn)與做法，編制形成《南寧卷煙廠風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇評(píng)估分析表》，明確風(fēng)險(xiǎn)要素、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及控制措施等，做到未雨綢繆，防患于未然；三是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，及時(shí)修訂與完善《南寧卷煙廠生產(chǎn)異常信息報(bào)告實(shí)施辦法》，確保異常信息及時(shí)傳遞、異常狀況及時(shí)排除，避免生產(chǎn)隱患擴(kuò)大化；四是主動(dòng)與各生產(chǎn)車間、工藝質(zhì)量科、信息管理科等部門相配合，健全生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，完善和優(yōu)化“供應(yīng)鏈管理平臺(tái)”“MES系統(tǒng)”等數(shù)字化智能制造系統(tǒng)，為精益排產(chǎn)、降本增效打牢數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

細(xì)化產(chǎn)能測(cè)算?科學(xué)合理排產(chǎn)

近年來(lái)，為了有效緩解內(nèi)、外部因素變化帶來(lái)的生產(chǎn)壓力，確保各重點(diǎn)牌號(hào)規(guī)格按計(jì)劃完成生產(chǎn)保障供應(yīng)，南寧卷煙廠依據(jù)卷包車間設(shè)備能力動(dòng)態(tài)變化，開(kāi)展全年生產(chǎn)能力動(dòng)態(tài)測(cè)算。一是通過(guò)梳理各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)要素，鑒別風(fēng)險(xiǎn)，提前分析研判，形成《年度生產(chǎn)能力測(cè)算表》及不同階段生產(chǎn)能力測(cè)算數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌管理年度及階段生產(chǎn)能力；二是根據(jù)不同牌號(hào)適應(yīng)特性、設(shè)備配套制約因素等，形成《卷包排產(chǎn)特殊需求對(duì)應(yīng)表》，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，做到有“法”可依，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能最優(yōu)化；三是在滿足市場(chǎng)需求的前提下，通過(guò)協(xié)調(diào)組織大批量均衡生產(chǎn)和小批量柔性化生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，小批量牌號(hào)盡量以季度為周期進(jìn)行排產(chǎn)，避免以往按月“接單”的形式，科學(xué)合理制定出季、月、周及日生產(chǎn)計(jì)劃，逐步減少改機(jī)換牌頻次，不斷提高生產(chǎn)效率。

2021年，該廠“改機(jī)”“換牌”次數(shù)分別同比下降了42.26%和23.64%，規(guī)模生產(chǎn)效益和穩(wěn)定性明顯提高，在臺(tái)班產(chǎn)量、日產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提升。

強(qiáng)化原輔料保障?力保生產(chǎn)順暢

近年來(lái)，原輔料供應(yīng)保障受到諸多因素制約，生產(chǎn)的連續(xù)性受到較大威脅，如何利用有限的庫(kù)容儲(chǔ)備更多的“糧草”，成為南寧卷煙廠面臨的一大難題。首先，系統(tǒng)排查、梳理現(xiàn)有庫(kù)存狀況，并對(duì)原輔料高架庫(kù)、煙葉周轉(zhuǎn)倉(cāng)、輔料配盤區(qū)、綜合倉(cāng)等區(qū)域的物料存放品類進(jìn)行優(yōu)化，提擴(kuò)庫(kù)容，提高物料儲(chǔ)備量；其次，與公司各部門密切溝通，結(jié)合年度及月度生產(chǎn)計(jì)劃，將原輔材料按輕重緩急進(jìn)行分類，優(yōu)先領(lǐng)用重要、緊急的原輔材料，提高煙葉及輔料的出入庫(kù)周轉(zhuǎn)率，減少無(wú)效備貨，滿足生產(chǎn)需求和應(yīng)對(duì)計(jì)劃調(diào)整的敏捷性；再次，針對(duì)各地?zé)熑~調(diào)運(yùn)周期不同的特點(diǎn)，采用常規(guī)大批量牌號(hào)按7日安全庫(kù)存領(lǐng)用煙葉、小批量牌號(hào)提前1天領(lǐng)用煙葉的方式，細(xì)化煙葉調(diào)運(yùn)需求，靈活調(diào)運(yùn)、科學(xué)備料；最后，針對(duì)個(gè)別機(jī)臺(tái)對(duì)不同來(lái)源輔料的上機(jī)適應(yīng)情況，制定并完善“一機(jī)一策”制度，建立“對(duì)口”檔案，實(shí)施“精準(zhǔn)”備料，確保各機(jī)臺(tái)發(fā)揮出最大產(chǎn)能。

下一步，該廠還將依托數(shù)字化建設(shè)，依據(jù)數(shù)字邏輯，優(yōu)化數(shù)字管理層級(jí)，建立健全生產(chǎn)組織全局風(fēng)險(xiǎn)控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制的橫向、縱向管理，更好地保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序進(jìn)行，向管理要成效。（李世獻(xiàn)、林海濤）

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